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密集型母線槽生產(chǎn)過程的注意事項

文章來源:本站人氣:3448發(fā)表時間:2015-12-12

    密集型母線的結(jié)構(gòu)決定了它在設(shè)計、生產(chǎn)、制造、安裝過程中的特殊性和復(fù)雜性,下面針對我公司鋼制密集型母線在生產(chǎn)過程中的注意事項作重點說明。

 

    1、鈑金制作:

    a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證,特別是折彎精度,折彎角度的變化會導(dǎo)致導(dǎo)體端頭長短不一;
    b、蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈,鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時,外側(cè)板需要折彎機成型,減少彎曲半徑;內(nèi)側(cè)板則手工彎制,加大彎曲半徑,這樣才能有效避免導(dǎo)體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸,從而保護絕緣層不受損傷;
    c、彎通側(cè)板沖孔定位要嚴格按空氣型標(biāo)準執(zhí)行,否則轉(zhuǎn)角處母排會松動,導(dǎo)致散熱效果下降,運行噪音加大。
    2、焊接:
    a、銅排焊接:母排在焊接后,和相同截面的原始母排載流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,這樣做的目的是增大焊接面,提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整,不能有任何突出焊縫和雜質(zhì);
    b、蓋板、側(cè)板的焊接:側(cè)板宜在外面焊接,蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑(特別是內(nèi)面),去除一切毛刺和雜質(zhì);
    c、無論是銅排還是外殼,在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定,保證焊接角度的精確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特別要注意焊接面的反面可能會出現(xiàn)焊渣或突起部位,這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后,方可進行鍍錫處理。
 
    3、導(dǎo)體的絕緣處理:
    a、校排:母排在鍍錫處理后,要求母排的直線度進行校正,校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭,嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正,如需采用夾具,必須在母排外包上棉布等隔層;
    b、砂排導(dǎo)體在校正處理后,必須仔細砂排,將導(dǎo)體所有的邊、角、面砂磨光滑,導(dǎo)體上嚴禁有任何的突出物、毛刺雜質(zhì)的存在,如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原材料有瑕疵,一定要退回上道工序,待消除一切隱患后,方可進入下一道工序,在砂排結(jié)束后,要用紗布將導(dǎo)體上一切灰塵、雜質(zhì)擦除干凈后待用,注意防塵,此工序相當(dāng)重要;
    c、包扎絕緣。在導(dǎo)體表面雜質(zhì)處理完畢后,即可進入包扎絕緣的工序,包扎絕緣的順序為先包扎端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處,后包扎直排部分,定型膜一定要包扎在定向膜外面,搭頭部分為30-50mm(必須保證30-50mm的搭接面內(nèi)定向膜包扎層數(shù)達到標(biāo)準要求),在包扎定向膜時,定向膜能不裁窄盡量不裁,以保證絕緣效果,節(jié)約材料,包扎定向膜要嚴格按標(biāo)準層數(shù)包扎,不能多也不能少,多了則影響裝配精度,少了則影響絕緣等級,特別是在彎通轉(zhuǎn)角處要注意包扎層數(shù)的統(tǒng)一性,包扎絕緣時一定要做到均勻、密致,不應(yīng)有翹起、破損現(xiàn)象,在用粘膠帶固定它時應(yīng)順著包扎方向粘帖,因為密集型母線防潮功能很差,所以,整條導(dǎo)體在包扎絕緣層后,絕緣部分在任何一處不能有導(dǎo)體和空氣直接接觸,在包扎工作結(jié)束后,導(dǎo)體端頭和插孔處按要求將絕緣層割除,割除面要平整、美觀,包扎割除工序完成后,將母排放在指定的位置,存放區(qū)域要避免有尖銳物劃傷絕緣層,在運輸裝配的過程中一定要輕拿輕放,以免損壞絕緣層,
 

    4、外殼裝配前的處理:

    在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理,清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等,砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì),方可進行裝配;

 

    5、裝配環(huán)境要求:

    密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進行,工作臺面要清潔無塵,所有半成品均要擦拭干凈后,方可進入裝配區(qū)域,進入裝配區(qū)域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會導(dǎo)致母線泄漏電流增大,絕緣電阻降低;

 
    6、密集型母線裝配注意事項:

    密集型母線側(cè)板端頭必須粘貼2*30絕緣雙面膠條,用于保護母排絕緣層不被側(cè)板端頭損傷,絕緣雙面膠條應(yīng)超出側(cè)板端頭5mm,長度應(yīng)和側(cè)板高度相同,在側(cè)板中部,每隔300mm粘貼絕緣膠條1根,長度和側(cè)板高度相同。在裝配前,應(yīng)事先將該單元母線側(cè)、蓋板孔位校對一遍,如孔位不配,及時退回鈑金區(qū)打孔并去除毛刺,在母線裝配區(qū)嚴禁進行打孔作業(yè)。在裝配過程中,如母排成外殼端頭不齊,應(yīng)用木榔頭或橡膠榔頭輕輕敲打,緩慢調(diào)整,嚴禁用金屬工具敲擊或大力擊打,如果各相位母排長度不一,應(yīng)調(diào)整兩端間距,將誤差兩端平分,切不可將誤差累積到一端。在母排和側(cè)板固定完畢后,要仔細檢查母線槽內(nèi)部有無螺釘、螺帽、或其它雜物,確保去除一切雜物后方可蓋上蓋板,母線側(cè)、蓋板螺栓均要鎖緊,且壓力均勻,所有螺栓不能有漏裝現(xiàn)象。


    7、密集型母線的檢測: 

    因為密集型母線自身結(jié)構(gòu)特點,它的出廠檢驗就尤為重要,每個功能單元都必須經(jīng)過嚴格的檢驗方可入庫,檢驗不合格的產(chǎn)品絕對不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進行檢驗外,最重要的是要對每個單元進行3750V為時1min的母線耐壓測試,測試合格的產(chǎn)品方可入庫,測試不合格的產(chǎn)品返回裝配工序,拆解后查出故障點和故障原因,返工處理后再次進行耐壓測試,直到合格后方可入庫。